PP管在安裝和施工過程中針對(duì)相應(yīng)的情況標(biāo)準(zhǔn)確定，直管必須先使用切管器切割,務(wù)必使承口十分平整,承口端插入電焊套部分不得有1mm以上刮痕或變形.使用過之電焊套不得再次使用,如電焊套有破損或變形,應(yīng)予棄置不得使用.如接失敗,應(yīng)更換新的電焊套重新焊接,若因電焊套進(jìn)行中因電源切斷而失敗,待完全冷卻后再插上二次線重新進(jìn)行焊接.如焊接完成后需立即加應(yīng)力于管上,可以澆冷水使其冷卻.將管子或配管零件之接合端部份以砂紙磨掉表面層,如表面尚有油脂,應(yīng)用氯乙烯或丙酮拭凈；將pp管兩端插入電焊套,兩端必需插達(dá)電焊套之中間點(diǎn),插入時(shí)兩端點(diǎn)不得有水.然后插入焊接控制器之二次線,開始焊接.過程中不得移動(dòng)或碰觸及中途切斷電源或使二次線接合點(diǎn)松脫.焊接完成一小時(shí)后俟接合點(diǎn)完全冷卻才可以加壓于管內(nèi)及由外扳動(dòng)管子,以確保接合點(diǎn)不變形.

PP管維修方法是指PP管在使用中由于外力破壞或壓力超范圍使用等出現(xiàn)了管道損壞。

    一：如果PP管下埋較深，而且在無(wú)法開挖和無(wú)法熱熔的地段，出現(xiàn)這種情況，則可能要對(duì)該段做非開挖施工。

    二：利用搶修節(jié)對(duì)PP管進(jìn)行修復(fù)，這主要是在能開挖無(wú)法熔接的地方對(duì)管進(jìn)行修復(fù)。

    三：出現(xiàn)PP管損壞，并卻移位的情況可采用彎頭加搶修節(jié)組合使用的方法。

    四：在水下等特殊位置，可以采用哈佛接和搶修節(jié)組合應(yīng)用，在有些高空地帶，還可以使用電容鞍形接。

    五、熱熔對(duì)接原理：塑料管材經(jīng)機(jī)具的切割、加熱、使塑料管材斷面熔融，在一定的時(shí)間壓力下，使兩塑料管材斷面接觸互融，從而達(dá)到焊接的目的，由于采用本體焊接且在焊接過程中形成雙環(huán)焊接，管材內(nèi)外壁同時(shí)形成加強(qiáng)圈，固比其焊縫強(qiáng)度大于PP管本體。

    pp管的耐高溫性能應(yīng)用

    耐高溫pp管材除具備聚丙烯管道防腐、質(zhì)輕、安裝維修方便等特點(diǎn)外，另具有增強(qiáng)、抗氧化、耐強(qiáng)腐蝕劑和抗壓抗拉強(qiáng)度高等特性，通常采用的連接方式為承插焊接、熱熔對(duì)焊、法蘭（含活套法蘭）連接等三種。

    耐高溫pp管材具有以下特點(diǎn)：   

1. 與其它管道比，重量較輕，可塑性強(qiáng)，安裝方便。過去多數(shù)化工、化纖廠通常采用的是鋼襯玻璃管，鋼襯膠管和玻璃鋼管道等，上述管道存在著重量大，易碎等缺陷，更主要是受其長(zhǎng)度定尺限制，安裝不方便。而玻纖增強(qiáng)聚丙烯管道（FRPP管道）盡管定尺供應(yīng)，但在安裝過程中可取任意長(zhǎng)度焊接組裝，能節(jié)省安裝時(shí)間，提高工作效率。  

2. 由于化工、化纖等行業(yè)管道輸送介質(zhì)大多數(shù)為濃度8%～50%左右的硫酸，同時(shí)含有

Na2SO4、EnSO4和H2S、CS2等氣體，使用溫度高在90℃，大工作壓力為0.6MPa左右，而玻纖增強(qiáng)聚丙烯管道（FRPP管道）不僅具有較理想的防腐性能，而且耐沖擊，耐高溫，承壓性能也較好，佳連接方式的活套鋼法蘭連接，經(jīng)長(zhǎng)期使用眾多廠家尚未發(fā)現(xiàn)管道因腐蝕而變形、爆裂、泄漏等現(xiàn)象。  

3. 耐高溫pp管的價(jià)格較為合理，投資成本小，雖然FRPP管道的單位成本與玻璃鋼管道、UPVC管道相似，但由于FRPP管道的比重僅為玻璃鋼的1/2，是UPVC的3/5，因此大大降低了使用成本。